ERP中生產(chǎn)計劃的分類(轉(zhuǎn)載)

APICS V Gartner Group

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1、前 言 Gartner Group 1997年在ERP供應(yīng)商指南中提出將制造業(yè)按生產(chǎn)類型分為六類，即按（1）定單設(shè)計（Engineer To Order，簡稱ETO）或按項目設(shè)計（Engineer To Project），（2）按定單裝配（Assemble To Order，簡稱ATO）或按定單制造（Make To Order），（3）按庫存生產(chǎn)（Make To Stock，簡稱MTS），（4）批量生產(chǎn)（Batch），（5）重復(fù)生產(chǎn)（Repetitive），（6）連續(xù)生產(chǎn)（Continuous）。

文章描述了六種生產(chǎn)類型的特點，生產(chǎn)的典型產(chǎn)品和對ERP的要求。目的是希望ERP的用戶按此分類來選擇ERP產(chǎn)品，希望ERP供應(yīng)商以此來指導(dǎo)軟件開發(fā)。這篇文章在中文網(wǎng)站上被幾千次地引用，可謂影響深遠。作者認為這樣的分類方法是概念含混的，因此是不科學(xué)的。

2、按生產(chǎn)過程的組織方式和生產(chǎn)批量劃分生產(chǎn)類型 早在上世紀80年代美國生產(chǎn)控制學(xué)會（APICS）就提出了制造業(yè)生產(chǎn)類型劃分的標準。提出按生產(chǎn)過程的組織方式和生產(chǎn)批量劃分生產(chǎn)類型，以便區(qū)別管理需求的不同和對MRPII管理軟件適應(yīng)不同生產(chǎn)類型的解決方案。 圖1 是APICS當年對生產(chǎn)類型的劃分。 這些制造類型的特征： 離散制造(Discrete Manufacturing )——不同的物料經(jīng)過非連續(xù)的移動，通過不同路徑，生產(chǎn)出不同的物料和產(chǎn)品。如汽車、飛機、計算機等。 流程工業(yè)(Process Manufacturing)——物料經(jīng)過混合、分離、成型或者化學(xué)反應(yīng)，物料大多連續(xù)地通過相同路徑，生產(chǎn)出有價值的產(chǎn)品。它又分為連續(xù)生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、多種計量單位，同一物品多個質(zhì)量等級、批號跟蹤、保質(zhì)期等特點，一般用專業(yè)流程工業(yè)軟件。 單件生產(chǎn)(Project Manufacturing )——產(chǎn)品按訂單設(shè)計、按客戶需求生產(chǎn),產(chǎn)品很復(fù)雜。產(chǎn)品生產(chǎn)周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠（大電機、汽輪機、鍋爐）重型機械、造船等。生產(chǎn)組織按工藝劃分，設(shè)備是通用的。生產(chǎn)管理中除應(yīng)用多品種小批量生產(chǎn)的整套方法外，需增加網(wǎng)絡(luò)計劃（項目管理），關(guān)鍵資源排序，配置控制，產(chǎn)品報價，作業(yè)排序。CRM就顯得不十分重要。 多品種小批量生產(chǎn)(Job shop Manufacturing)——產(chǎn)品是標準的或選配的。需求可以是預(yù)測，或按訂單生產(chǎn)，按訂單裝配。生產(chǎn)組織按工藝特征分車間、工段、班組，如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、磨、裝配等。生產(chǎn)計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們還需要CRM，SCM等。 大批量生產(chǎn)(Repetitive Manufacturing)——產(chǎn)品是標準或少數(shù)選配。需求主要靠預(yù)測，也考慮訂單。生產(chǎn)設(shè)備是以物料（零件、部件）為對象組成一條條流水生產(chǎn)線。生產(chǎn)計劃的特征是將傳統(tǒng)MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產(chǎn)的零件采用物料需求計劃MRP，執(zhí)行計劃采用JIT、看板（電子看板）、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM，SCM，電子商務(wù)就很重要。 這種分類方法它以生產(chǎn)過程組織和生產(chǎn)批量為特征，比較好的區(qū)分管理需求的不同，為客戶選擇ERP軟件產(chǎn)品，為軟件供應(yīng)商針對不同客戶開發(fā)和配置軟件提供科學(xué)的分類方法。

3、按客戶訂單的切入點進行管理分類 我第一次看到按客戶訂單的切入點進行管理分類，是在1992年國際信息處理學(xué)會召開的學(xué)術(shù)討論會上由荷蘭J.C Wortmann博士發(fā)表的論文:“Production management system for one-of-a-kind products”中看到的。文中引用了1992年出版的一本書“S.Hoekstra and J.Romme,Integral Logistic Structure-Developing Customer-Oriented Goods Flow”。書中首次提出按客戶訂單的切入點分類方法[CODPs]（Typology of customer order decoupling points）。按客戶訂單的切入點不同將管理分為五類，如圖2所示： 按分銷生產(chǎn)---生產(chǎn)的需求來自分銷商。產(chǎn)品是標準化的。生產(chǎn)商并不知道客戶是誰。這一般屬于大眾消費品。管理的重點是預(yù)測和庫存控制。 按庫存生產(chǎn)---生產(chǎn)的需求來自滿足安全庫存。產(chǎn)品及生產(chǎn)特征與按分銷生產(chǎn)相同。 按定單裝配---產(chǎn)品是一個序列，它有一些可供選擇的零部件，用戶可以按各自的需求選擇產(chǎn)品。制造商在沒有接到定單之前是不能裝配的。但為了提高對客戶的響應(yīng)速度，他們可以根據(jù)市場預(yù)測事先生產(chǎn)一些標準零部件，待客戶定單到達時進行快速裝配，以滿足客戶的個性化的需求。這里要求產(chǎn)品具有標準化、模塊化的設(shè)計。 按定單制造--- 這種生產(chǎn)類型除具備按定單裝配的全部特征外，它有一些零部件必須按定單制造。 按定單設(shè)計---每個客戶的需求各不相同，只有接到客戶定單時按客戶需求進行產(chǎn)品設(shè)計，才能組織生產(chǎn)。它需要較長的生產(chǎn)技術(shù)準備時間。 以上是按客戶訂單的切入點分類的一般解釋，它沒有根本解決管理特征和對信息化的需求。因此Wortmann博士在論文中提出了更深層次的分類方法。引入了制造企業(yè)資源配置的概念。他認為根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程的資源配置的不同，將企業(yè)分為面向產(chǎn)品，面向生產(chǎn)過程和面向能力三種類型。 面向產(chǎn)品的企業(yè)---公司的資源配置以產(chǎn)品開發(fā)為重點，而與客戶定單無關(guān)。 面向生產(chǎn)過程企業(yè)---公司的資源按照生產(chǎn)某類產(chǎn)品的工藝過程來配置，而與客戶定單無關(guān)。 面向能力的企業(yè)---公司的資源配置以能力為重點，而與工藝過程和產(chǎn)品無關(guān) 當然有的企業(yè)可能是混合型的。將按客戶訂單的切入點分類與企業(yè)資源配置方案的分類結(jié)合起來，才能較準確的識別管理的特征。圖3就是這種生產(chǎn)環(huán)境的分類。 從圖中可以看出，同樣是按定單制造，造飛機和印刷在生產(chǎn)組織方式和管理方面差別就很大；同樣是按定單制造，一個機床廠和造紙廠、鑄造廠有天壤之別。所以僅僅按客戶訂單的切入點分類方法進行管理軟件的識別是非常不可取。

4、Gartner Group的六種分類 按定單設(shè)計（Engineer To Order，簡稱ETO）或按項目設(shè)計（Engineer To Project） 在這種生產(chǎn)類型下，一種產(chǎn)品在很大程度上是按照某一特定客戶的要求來設(shè)計的，所以說支持客戶化的設(shè)計是該生產(chǎn)流程的重要功能和組成部分。因為絕大多數(shù)產(chǎn)品都是為特定客戶度身定制，所以這些產(chǎn)品可能只生產(chǎn)一次，以后再也不會重復(fù)生產(chǎn)了。在這種生產(chǎn)類型中，產(chǎn)品的生產(chǎn)批量很小，但是設(shè)計工作和最終產(chǎn)品往往非常復(fù)雜。在生產(chǎn)過程中，每一項工作都要特殊處理，因為每項工作都是不一樣的，可能有不一樣的操作，不一樣的費用，需要不同的人員來完成。當然，一些經(jīng)常用到，而且批量較大的部分，如原材料，可以除外。 按定單裝配（Assemble To Order，簡稱ATO）或按定單制造（Make To Order） 在這種生產(chǎn)類型中，客戶對零部件或產(chǎn)品的某些配置給出要求，生產(chǎn)商根據(jù)客戶的要求提供為客戶定制的產(chǎn)品。所以，生產(chǎn)商必須保持一定數(shù)量的零部件的庫存，以便當客戶定單到來時，可以迅速按定單裝配出產(chǎn)品并發(fā)送給客戶。為此，需要運用某些類型的配置系統(tǒng)，以便迅速獲取并處理定單數(shù)據(jù)信息，然后按照客戶需求組織產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配來滿足客戶需要。生產(chǎn)企業(yè)必須備有不同部件并準備好多個柔性的組裝車間，以便在最短的時間內(nèi)組裝出種類眾多的產(chǎn)品。 按庫存生產(chǎn)（Make To Stock，簡稱MTS） 在按庫存生產(chǎn)類型中，客戶基本上對最終產(chǎn)品規(guī)格的確定沒有什么建議或要求，他們的投入很少。生產(chǎn)商生產(chǎn)的產(chǎn)品并不是為任何特定客戶定制的。但是，按庫存生產(chǎn)時的產(chǎn)品批量又不象典型的重復(fù)生產(chǎn)那么大。通常，這類生產(chǎn)系統(tǒng)的物料清單只有一層，而且生產(chǎn)批量是標準化的，因而一個標準化的成本可以計算出來的。實際的成本可以和標準成本相比較，比較結(jié)果可以用于生產(chǎn)管理。 批量生產(chǎn)（Batch） 在批量生產(chǎn)類型中，處于生命周期的初始階段的產(chǎn)品可能會有很大變化。在純粹離散型生產(chǎn)中產(chǎn)品是根據(jù)物料清單裝配處理的，而在批量生產(chǎn)類型中，產(chǎn)品卻是根據(jù)一組配方（recipe of ingredients）或是原料清單（bill of resources）來制造的。產(chǎn)品的配方可能由于設(shè)備、原材料、初始條件等發(fā)生改變。此外，原材料的構(gòu)成和化學(xué)特性可能會有很大的不同，所以得有制造一個產(chǎn)品的一組不同的配方。而且，后續(xù)產(chǎn)品的制造方法往往依賴于以前的產(chǎn)品是如何造出來的。在經(jīng)過多次批量生產(chǎn)之后，可能會轉(zhuǎn)入重復(fù)生產(chǎn)類型。批量生產(chǎn)的典型產(chǎn)品有：醫(yī)藥，食品飲料，油漆。 適合于此類生產(chǎn)類型的ERP系統(tǒng)必須具有實驗室管理功能，并具備允許產(chǎn)品的制造流程和所用原材料發(fā)生變化的能力。關(guān)鍵模塊有：并發(fā)產(chǎn)品（co-products）和副產(chǎn)品（by-products），連續(xù)生產(chǎn)，配方管理，維護，營銷規(guī)劃，多度量單位，質(zhì)量和實驗室信息管理系統(tǒng)。 重復(fù)生產(chǎn)（Repetitive） 重復(fù)生產(chǎn)又被稱作大批量生產(chǎn)，是那種生產(chǎn)大批量標準化產(chǎn)品的生產(chǎn)類型，如圖3所示。生產(chǎn)商可能需要負責整個產(chǎn)品系列的原料，并且在生產(chǎn)線上跟蹤和記錄原料的使用情況。此外，生產(chǎn)商還要在長時期內(nèi)關(guān)注質(zhì)量問題，以避免某一類型產(chǎn)品的質(zhì)量逐步退化。雖然在連續(xù)的生產(chǎn)過程中，各種費用，如原料費用、機器費用，會發(fā)生重疊而很難明確分清，但為了管理需要，仍然要求劃分清楚。 適用于重復(fù)生產(chǎn)類型需要的ERP系統(tǒng)需要具備如下關(guān)鍵模塊或功能：重復(fù)生產(chǎn)，倒沖法管理原料，高級庫存管理，跟蹤管理和電子數(shù)據(jù)交換（EDI）。此外，那些生產(chǎn)健康和安全用品的企業(yè)，則有更高的要求，可能需要對原料來源、原料使用、產(chǎn)品的購買者等信息進行全面的跟蹤和管理。 連續(xù)生產(chǎn)（Continuous） 在連續(xù)生產(chǎn)類型中，單一產(chǎn)品的生產(chǎn)永不停止，機器設(shè)備一直運轉(zhuǎn)。連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品一般是企業(yè)內(nèi)部其他工廠的原材料。產(chǎn)品基本沒有客戶化。此類產(chǎn)品主要有：石化產(chǎn)品，鋼鐵，初始紙制品。適合于連續(xù)型生產(chǎn)的ERP系統(tǒng)的關(guān)鍵模塊有：并發(fā)產(chǎn)品（co-products）和副產(chǎn)品（by-products），連續(xù)生產(chǎn)，配方管理，維護，多度量單位。

5、與Gartner Group的商榷 作者認為Gartner Group的六種分類是將APICS按生產(chǎn)組織和批量為特征的分類和按客戶定單切入的分類進行混合分類。這種分類方法的概念是混亂的。所謂分類就應(yīng)該非此即彼，不能交差重疊。上述六種分類之間存在許多相互交叉重疊。 第一．將按定單設(shè)計和項目制造（單件生產(chǎn)）等同起來是不對的。按定單設(shè)計不一定是單件制造，印刷一本書是按定單設(shè)計，但它可以印10萬份甚至100萬份，生產(chǎn)過程是連續(xù)流水生產(chǎn)線，和單件生產(chǎn)大相徑庭。管理模式的差別就不言而議了。 第二．按庫存生產(chǎn)（Make To Stock）本身主要是采取批量生產(chǎn)（Batch）、重復(fù)生產(chǎn)(Repetitive)的方式和連續(xù)生產(chǎn)。以家用電器生產(chǎn)為例，它是屬于按庫存生產(chǎn)。但它的生產(chǎn)組織基本上都是流水生產(chǎn)線，按批量或重復(fù)方式進行生產(chǎn)。食品、飲料是連續(xù)生產(chǎn)但它也是按庫存生產(chǎn)的典型。所以將這四種模式并列分為四類是不對的。 第三．將批量生產(chǎn)（Batch）解釋為流程工業(yè)是錯誤的。批量生產(chǎn)既可以是離散制造也可以是流程工業(yè)。家電、汽車是批量生產(chǎn)，制藥也可以批量生產(chǎn)。 第四．連續(xù)生產(chǎn)（Continuous）這種生產(chǎn)類型的特點非常明顯。APICS的定義也非常明確。但是連續(xù)生產(chǎn)難道就沒有按定單制造、按庫存生產(chǎn)、按批量生產(chǎn)嗎？答案是肯定的。石油、化工、食品、飲料都是屬于連續(xù)生產(chǎn)，但他們絕對按庫存生產(chǎn)。也存在按定單生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的問題。所以將他們并列分類也是不對的。

6、結(jié)束語 綜上所述，美國生產(chǎn)庫存控制學(xué)會APICS在上世紀80年代提出的按生產(chǎn)過程的組織方式和生產(chǎn)批量劃分生產(chǎn)類型，分為兩大類五小類，抓拄了管理差異化的本質(zhì)，我認為這是根本。90年代提出的按客戶定單切入點分為五種類型，并加入了按企業(yè)生產(chǎn)資源配置的三種類別進行組合分類，以闡述其管理特征是對APICS生產(chǎn)分類的一個發(fā)展。值得注意的是他們是從兩個不同的層面來劃分的。Gartner Group將它們混合分類，從而產(chǎn)生了許多歧異，概念交差、重疊，因此是不可取的。