某瓊脂廠是一家以海藻為原料進(jìn)行食用瓊脂加工生產(chǎn)企業(yè)，該廠在浸水、沖洗、注水解凍和脫水等工藝中排出大量的高濃度有機(jī)廢水。一般浸水和沖洗工藝排出廢水是原藻的15倍，注水解凍和脫水工藝為原藻的2.5倍。該廠所排廢水量約4000噸/天，廢水處理采用了“水解酸化—接觸氧化”工藝。工程于2004年3月動工建設(shè)，2004年7月投入運行，出水各項指標(biāo)均達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96中一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
1 進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)
表1  進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)
項  目 CODCr(mg/L) SS (mg/L) BOD5(mg/L) pH 色度(稀釋倍數(shù))
進(jìn)水水質(zhì) 300～1000 250 100～400 8～12 70倍
GB8978-96 ≤100 ≤70 ≤20 6～9 ≤50倍
2 工藝流程及說明
工藝流程如圖1。
 
圖1  工藝流程

車間廢水通過管渠收集后進(jìn)入廠內(nèi)的沉砂池，去除洗藻過程中的海砂，然后經(jīng)過不銹鋼篩網(wǎng)進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水量和水質(zhì)調(diào)節(jié)，采用PLC對pH進(jìn)行控制，經(jīng)過調(diào)節(jié)后的廢水經(jīng)水泵提升進(jìn)入水解酸化池、接觸氧化池，污染物大部分被去除，最后通過二沉池進(jìn)行泥水分離，處理出水經(jīng)消毒后達(dá)標(biāo)排放。
3 主要構(gòu)筑物及工藝參數(shù)
主要構(gòu)筑物及工藝參數(shù)見表2。
表2  主要構(gòu)筑物及工藝參數(shù)
處理單元 外形尺寸 工藝參數(shù) 主要設(shè)備
預(yù)處理系統(tǒng)  篩網(wǎng)過濾水力負(fù)荷50m3/（m2"h） 60目篩網(wǎng)
調(diào)節(jié)池 20.0m×15.0m×4.0m，一座 水力停留時間5.9h 預(yù)曝氣攪拌，pH控制
水解酸化池 24.0m×16.0m×6.0m，一座 停留時間12.0h 脈沖布水器，4組
接觸氧化池 60.0m×16.0m×4.5m，一座 停留時間20.9h 羅茨鼓風(fēng)機(jī)3臺（2用1備），單臺供氣量33.05m3/min，氣壓39.2kPa ，功率37kW
二沉池 20.0m×16.0m×4.5m，一座 表面負(fù)荷
q=0.6pm3/m2.h 
消毒池 16.0m×6.0m×3.5m一座 停留時間1.5h 
4 運行效果及成本
該工程施工、安裝完畢后，開始進(jìn)水調(diào)試運行，首先再生化處理單元投加了生活污水處理廠的污泥，并進(jìn)行馴化，由于該類廢水的含鹽量比較大，馴化、培養(yǎng)的時間比較長，因此在培養(yǎng)的過程中投加了糞便水。由于該廠所排廢水水量、水質(zhì)變化比較大，而調(diào)節(jié)池設(shè)計的不夠大，調(diào)試初期pH的調(diào)整、鹽度的變化等沒有引起足夠重視，造成生物膜的大面積脫落，其后對pH的調(diào)整進(jìn)行了精密控制，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定，經(jīng)過幾個多月的培養(yǎng)，填料上掛滿了生物膜，處理出水完全穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

表3  直接運行成本
1、 總裝機(jī)容量： 150.1 kW
2、 實際運行功率： 135.0kW
3、 耗電量： 0.81kWh/m3廢水
4、 工資福利費：     0.025 元/m3廢水
5、 藥劑費： 0.35元/m3廢水
6、 運行費用： 1.023元/m3廢水(電費按0.80元/kWh)
注：以上均為直接運行費用，不含設(shè)備折舊、維修以及財務(wù)費用等。

5結(jié)論與建議
1) 該工程已經(jīng)連續(xù)運行兩年多，通過連續(xù)對出水水質(zhì)化驗的結(jié)果顯示，該系統(tǒng)運行狀況良好，廢水的各項指達(dá)到設(shè)計要求，合格率達(dá)90%以上；
2) 瓊脂生產(chǎn)廢水處理采用生化處理可以達(dá)到去除污染物的目的；
3) 瓊脂生產(chǎn)廢水大部分來源于浸水、沖洗兩個工序，瞬間排水量比較大，海藻的第一次水洗的污染物濃度很高，鹽度很高，COD濃度達(dá)上萬mg/L，因此對廢水水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié)是非常重要的；
4) 瓊脂加工中，板框脫水機(jī)對原料海藻菜進(jìn)行擠壓，所產(chǎn)生的廢水中含有大量的膠體，雖然進(jìn)行了回收，但還有有部分進(jìn)入廢水中，這種膠體對廢水處理的影響比較大，進(jìn)入水解酸化后，出水COD有時會有所上升。當(dāng)前是利用調(diào)節(jié)池的一格進(jìn)行簡單的沉淀，降低其濃度。建議在以后的設(shè)計中，前段增加預(yù)處理，可降低后續(xù)處理的負(fù)荷；
5) 由于廢水中鹽度變化對穩(wěn)定的系統(tǒng)產(chǎn)生極大的影響，表現(xiàn)為處理效率的急劇下降和污泥的大量流失。因此調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)能力就顯得尤其重要，該處理站在調(diào)試初期就遇到這種問題，培養(yǎng)的生物膜在兩天內(nèi)全部脫落，經(jīng)過對加工車間內(nèi)幾組浸水、沖洗水池排水時間的合理安排后，調(diào)節(jié)池基本穩(wěn)定；
6) 該廢水中硫酸鹽的濃度比較高，影響了水解酸化處理有機(jī)污染物的功能，水解酸化池中產(chǎn)生一定的硫化物，現(xiàn)在已經(jīng)將水解池進(jìn)行密閉引氣處理，水解酸化沒有完全達(dá)到其設(shè)計功能；
7) 生物接觸氧化處理該類廢水具有一定的優(yōu)點，該工藝具有耐沖擊負(fù)荷高、污泥濃度高等特點，耐鹽微生物濃度高，運行比較穩(wěn)定，高鹽處理污泥的絮凝性差，污泥流失嚴(yán)重，我們考慮了污泥的回流，不斷對微生物進(jìn)行篩選，逐漸形成耐鹽微生物濃度較高的生物體系；
8) 廢水經(jīng)過生物處理后，有機(jī)物濃度是比較低的，而廢水的顏色有時不降反升，我們認(rèn)為廢水中的有機(jī)物經(jīng)過生物降解以及氧化后，產(chǎn)生新的顯色基團(tuán)，在沉淀池前投加少量脫色劑，效果明顯；
9) 在調(diào)試的過程中投加營養(yǎng)料是必須的，該廢水中的碳源比較充足，但氮、磷的含量比較低，投加氮肥、磷肥來補充；
10) 水解酸化—生物接觸氧化工藝經(jīng)過工程實踐表明是可行的，但要考慮每個處理單元的細(xì)節(jié)措施，才能夠使整個處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，從而達(dá)標(biāo)排放。