|
|
探索：整體信息化體系框架
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
目前，管理理論與信息及通信技術之間的融合為企業(yè)的發(fā)展帶來了新的動力，如EPR軟件在企業(yè)的實施與應用。然而，ERP系統(tǒng)的實施，其核心不在于信息技術本身，而在于運用信息技術實現(xiàn)業(yè)務過程中某些觀念的
通過在鋼鐵行業(yè)實施大量信息化項目的經驗總結，惠普咨詢發(fā)現(xiàn)為了保證ERP系統(tǒng)的成功，需要配合BPR（業(yè)務流程優(yōu)化與重組）以及MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的實施。很多軟件實施項目只注重"用戶界面、數據表格、參數設置、事務處理"等，而沒有對用戶的業(yè)務流程進行分析、沒有將企業(yè)經營目標同軟件的解決方案融合起來，也沒注意對五級系統(tǒng)進行合理分工，通過建立三級MES系統(tǒng)使得數據得以有效分配與合理利用、強化信息化系統(tǒng)的安全運營、有效對技術規(guī)程進行保密與維護等。因此，在實施ERP之前必須先進行BPR （業(yè)務流程優(yōu)化與重組），并對二者實行無縫集成，同時配合三級MES系統(tǒng)的實施，對五級系統(tǒng)從整體上進行規(guī)劃與分工，從而保證鋼鐵企業(yè)整體信息化系統(tǒng)的穩(wěn)定、有效及靈活，這也就是惠普咨詢所倡導的整體解決框架。
業(yè)務流程優(yōu)化與重組
流程重組的實踐始于20世紀80年代初，福特汽車公司是早期發(fā)源地之一。BPR (Business Process Reengineering) 的概念提出則在90年代初。
BPR的核心思想就是從顧客需求出發(fā)，以企業(yè)流程為改造對象，對企業(yè)流程進行根本性的思考和分析，通過對企業(yè)流程的構成要素重新組合，產生出更為有價值的結果，以此實現(xiàn)企業(yè)流程徹底的重新設計，從而獲得企業(yè)績效的巨大改善。
BPR有不同的層次，包括：從原流程中擠壓效率；基本業(yè)務流程重組；改變業(yè)務模式及組織架構；改變經營戰(zhàn)略、建立新的經營哲學等。
根據惠普咨詢的實施經驗，實施BPR的一般原則，有如下幾點。第一、以企業(yè)價值流優(yōu)化為導向調整組織結構和過程。第二、實現(xiàn)整體過程最優(yōu)。第三、充分發(fā)揮每個人在整個業(yè)務過程中的作用，激發(fā)員工的創(chuàng)新。第四、建立扁平化組織。第五、面向客戶和供應商整合企業(yè)業(yè)務過程。第六、結合企業(yè)信息化進行全面的BPR。
BPR 實施的過程，主要包括成立流程重組項目組、流程的識別與流程圖的繪制、企業(yè)流程的分析、流程關鍵點的處置、創(chuàng)意思考、實施運轉。BPR項目的實施工作主要包括：業(yè)務方案的提出、教育培訓、項目管理和質量控制三個層次。從項目進行的時間順序來看，BPR項目可分為項目準備、評估與診斷、業(yè)務重組、實施轉換和系統(tǒng)規(guī)劃五個階段。
在BPR實施過程中需要注意的問題：第一、取得高層領導的參與和支持。第二、選擇適當的流程進行重組。第三、建立通暢的溝通渠道。第四、利用信息技術手段協(xié)調分散與集中的矛盾。
其中，取得高層領導持續(xù)性的參與和明確的支持，能明顯提高BPR成功的概率。因為BPR是一項跨功能、跨部門的工程，是改變企業(yè)模式和人的思維方式的變革，必然對員工和他們的工作產生較大影響。特別是BPR常常伴隨著權力和利益的轉移，有時會引起一些人，尤其是中層領導的抵制。因此，如果沒有高層管理者的明確支持，BPR將很難推行。
在BPR 實施成功的案例中，有很多都與企業(yè)信息化的實施分不開的。可以說，在BPR從思想到現(xiàn)實的轉變中，信息化作為一個重要手段起到了一種催化劑的作用。當前 BPR的實施主要是與ERP結合在一起。BPR側重企業(yè)業(yè)務過程的整體最優(yōu)化，ERP側重在合理的業(yè)務過程基礎上，實現(xiàn)對企業(yè)資源的有效利用與管理，為了實現(xiàn)兩者的目標，BPR和ERP幾乎是互為條件，與此同時在過程管理與資源管理方面又互為補充。因此，BPR的實施與ERP系統(tǒng)的應用能顯著地改善現(xiàn)代企業(yè)管理的效率，兩者結合是比較有效的。
惠普咨詢主張將BPR過程和ERP軟件的選擇、實施過程進行整體考慮，而后分步實施。在BPR設計未來流程的階段，即考慮到所提出的重組方案是否具有可操作性，是否有ERP軟件可以支持，以及使用ERP軟件中的何種功能實現(xiàn)等。而ERP軟件的實施，又是在前期BPR的結果指導下進行的，是在優(yōu)化與重組后的流程基礎上進行的軟件實施。因此BPR與ERP項目是相輔相成，無縫銜接的。這樣，既能保證企業(yè)的重組戰(zhàn)略因有信息系統(tǒng)的支持而具有可操作性，又使ERP軟件的運行結果是將其蘊含的管理思想真正傳遞到用戶的業(yè)務中。
根據BPR階段實施成果--經過優(yōu)化與重組的業(yè)務流程，以及建立的實施模型和工作路線圖，企業(yè)ERP項目的實施主線主要是：戰(zhàn)略→業(yè)務流程優(yōu)化設計→ERP系統(tǒng)配置及其它應用系統(tǒng)集成設計與開發(fā)，這是整個企業(yè)ERP實施的主線。
惠普ERP商業(yè)軟件實施的核心為四項實施基本方針--方針一：建構基本實施模型，準確把握各實施要素的度要實現(xiàn)一個ERP商業(yè)軟件項目成功的實施，首要條件是對項目有整體認識及基本把握。方針二：建立實施工作路線圖，動態(tài)把握各實施要素實施模型是整個ERP項目實施的框架、要素有機組合和要素邏輯關系的揭示。方針三：把握業(yè)務流程優(yōu)化主線，統(tǒng)領各要素實施根據建立的實施模型和工作路線圖，企業(yè)ERP項目的實施主線一般是：戰(zhàn)略→業(yè)務流程優(yōu)化設計→ERP系統(tǒng)配置及其它應用系統(tǒng)集成設計與開發(fā)。方針四：把握財務核心主線。
整個ERP實施包括戰(zhàn)略分析、業(yè)務流程梳理（即業(yè)務流程優(yōu)化和業(yè)務流程總體設計）、信息化總體規(guī)劃、ERP 系統(tǒng)配置、應用系統(tǒng)集成、關鍵績效考核指標體系建立、數據挖掘與決策支持、運營維護等階段。
根據惠普咨詢的經驗與方法論，在實施BPR與ERP，以及二者的無縫結合前，需要對鋼鐵企業(yè)的整體信息化進行框架設計，特別是要銜接好公司級應用系統(tǒng)與生產過程及設備控制系統(tǒng)，這就需要一個精干的三級制造執(zhí)行系統(tǒng)，以解決生產作業(yè)的動態(tài)優(yōu)化調度和排序、物流生產和質量信息的在線跟蹤以及對突發(fā)事件的處理、設備狀態(tài)的監(jiān)視及故障診斷等功能。一個優(yōu)秀的三級系統(tǒng)在企業(yè)化信息化管理系統(tǒng)中起到承上啟下的關鍵作用，可對生產過程實現(xiàn)全過程高效協(xié)調的控制與管理，而且可以對生產過程信息和經營管理信息進行轉換、加工、傳遞，是面向過程的生產活動與經營活動的橋梁和紐帶
打破信息孤島
對于一個鋼鐵企業(yè)來說，一個五層系統(tǒng)的技術架構是一個最佳的也是最先進的企業(yè)信息化體系。這五級系統(tǒng)分別為：一級設備控制系統(tǒng)、二級過程控制系統(tǒng)、三級車間級制造執(zhí)行系統(tǒng) （即MES）、四級企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（即ERP）、五級企業(yè)間管理系統(tǒng)及決策支持系統(tǒng)。這五層系統(tǒng)相互集成、相互協(xié)調，構成了一個完整的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)。
ERP 在鋼鐵行業(yè)的應用歷史比較早，近年來更開始了大規(guī)模的應用。然而，在過程自動化與管理信息化之間存在數字鴻溝，則導致無法將管理同生產緊密結合。雖然鋼鐵企業(yè)生產線和生產設備都非常先進，并有初步具有信息管理工具，但是由于軟件開發(fā)時間比較早，不能很好地實現(xiàn)生產作業(yè)的動態(tài)優(yōu)化調度和排序、物流生產和質量信息的在線跟蹤、對突發(fā)事件的處理和設備狀態(tài)的監(jiān)視及故障診斷、運輸調度等功能。而且，受當時計算機技術及通信技術水平的限制，這些系統(tǒng)互相獨立，成為" 信息孤島"，信息不能集成。
而生產制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES, Manufacturing Execution System）則可打破這一瓶頸。隨著經營管理的扁平化，生產制造執(zhí)行系統(tǒng)正在有效實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)生產與經營活動的集成，實現(xiàn)企業(yè)整體運營的優(yōu)化、管理與控制，從而提高企業(yè)的核心競爭力。
MES 作為從鋼鐵企業(yè)的四級計算機管理系統(tǒng)到各生產廠的三級自動化系統(tǒng)的合理設置，為技術現(xiàn)代化和管理現(xiàn)代化提供了環(huán)境和工作平臺。MES三級系統(tǒng)的主要目的是：提高經濟效益，以最佳的庫存量、最少的燃料和材料消耗進行生產；執(zhí)行產、供、銷一體化管理思想，實現(xiàn)質量一貫制控制和管理，提高產品的質量；運用統(tǒng)計分析的手段，建立先進的質量標準和技術標準；縮短生產周期和質量處理的時間，從而為鋼鐵企業(yè)的管理現(xiàn)代化建立基礎。
惠普為鋼鐵企業(yè)提供MES解決方案，能夠自動實時監(jiān)視車間的生產活動（按小時或分鐘計量），自動采集數據，提供鋼鐵企業(yè)所需的信息，如品種規(guī)格、配方執(zhí)行標準、生產線的產量、廢品、機器停機時間、過程參數和狀態(tài)，還可生成條形識別碼等。該系統(tǒng)在計算機管理、控制一體化系統(tǒng)中起著承上啟下的關鍵作用，即對生產過程實現(xiàn)全過程、高效協(xié)調的控制與管理，將生產過程中信息和經營管理的信息進行轉換、加工和傳遞，是面向過程的生產活動與經營活動的橋梁和紐帶。另外，該系統(tǒng)還具備的其它功能，如實時在線的物流跟蹤和質量管理，能夠保證和改善產品的質量，減少數據的人工輸入以及ERP系統(tǒng)中各種信息的反饋時間，從而有效實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的產、供、銷一體化，并縮短生產周期和質量處理時間，為企業(yè)帶來明顯的經濟效益。目前，以馬鋼為代表的鋼鐵企業(yè)，已經成功應用惠普MES解決方案，
實現(xiàn)動成長
當前，國內鋼鐵企業(yè)正在如火如荼地開展以ERP與MES為代表的大型綜合信息化項目，這無疑將成為近幾年中國鋼鐵企業(yè)信息化的主題。然而，在完成了這兩項系統(tǒng)工程后，鋼鐵企業(yè)的信息化下一步將走向何方？
實際上，當今的經濟環(huán)境、新興業(yè)務模式和創(chuàng)新需求使得當前的業(yè)務環(huán)境日益變化、復雜程度理高，并且極具挑戰(zhàn)性，這就迫使鋼鐵企業(yè)在未來的信息化建設中，進一步尋求提高IT投資回報的項目與方法。鋼鐵企業(yè)將主要面臨三大IT挑戰(zhàn)，包括：將業(yè)務與IT系統(tǒng)緊密鏈接在一起以獲得競爭優(yōu)勢；提高靈活性以加快變化響應速度，并實現(xiàn)更高的IT投資回報；降低成本和復雜性并提高運營效率。
敏捷的企業(yè)能夠預測并快速靈活地響應業(yè)務挑戰(zhàn)，同時滿足成本、服務質量和風險管理目標，從而可解決這些挑戰(zhàn)并快速發(fā)展。為了實現(xiàn)業(yè)務靈活性，基礎設施必須具備出色的適應能力。惠普通過"動成長企業(yè)"戰(zhàn)略來幫助鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)業(yè)務與IT的同步，從而實現(xiàn)適應性。
" 動成長企業(yè)"是惠普的一個愿景：在這樣的組織中，業(yè)務和IT能夠保持同步，并充分利用變化。它實現(xiàn)業(yè)務和IT之間的緊密結合，使IT不會成為變化的障礙，而是能夠自動滿足業(yè)務需求。它不僅使IT更加高效，從而使整個企業(yè)更加高效、取得更大成功。動成長企業(yè)戰(zhàn)略的核心是標準化、模塊化、簡單化和集成化，惠普動成長企業(yè)方法論就是指導企業(yè)如何設計結構，實現(xiàn)業(yè)務需求和IT的能力同步化。
為指導建立動成長企業(yè)模型，惠普提供了動成長企業(yè)參考體系架構，包含了整套適應性基礎設施架構和管理方案，其中包括解決方案、服務、產品和技術。動成長企業(yè)參考體系結構是一個框架，描述了鋼鐵企業(yè)應如何構建其IT環(huán)境以創(chuàng)建動成長企業(yè)。動成長企業(yè)參考體系結構由以下幾層構成：業(yè)務流程、應用和應用服務、適應性基礎設施架構和基礎設施服務、適應性管理。這一體系結構加強了IT 資源和業(yè)務流程之間的集成與同步，同時還實現(xiàn)了為支持新的基礎設施生態(tài)系統(tǒng)中持續(xù)變化的要求所需的互操作性。
通過提供靈活性評估服務、高效解決方案設計、商業(yè)價值分析、概念驗證、詳細解決方案設計及實施，惠普成功幫助多家企業(yè)實現(xiàn)了動成長。到目前為止，惠普已經推出了十余個解決方案，來實現(xiàn)企業(yè)IT與業(yè)務的靈活性。通過不同的解決方案，實現(xiàn)了動成長企業(yè)的路線圖--即由穩(wěn)定達到高效、由高效進而達到靈活。
以咨詢服務為龍頭，實施與業(yè)務流程優(yōu)化（BPR）無縫集成的ERP，輔以精干的三級MES系統(tǒng)，實現(xiàn)"五級"系統(tǒng)架構，再以動成長企業(yè)戰(zhàn)略引導企業(yè)的IT建設方向，配合系統(tǒng)IT基礎設施與管理解決方案，鋼鐵企業(yè)將能夠實現(xiàn)"一站式"變革，最終插上信息化之翼，走上跨越式發(fā)展的道路。
關于中國惠普 |
||||||
|
|
